大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐水壓試驗合格標準的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐水壓試驗合格標準的解答，讓我們一起看看吧。

壓力容器水壓試驗國家標準？

水壓試驗和超壓力試驗的合格標準是：

(1) 在試驗壓力的情況下，壓力保持5min沒有下降的情況 (一般在發(fā)電廠中對鍋爐水壓試驗的壓力保持情況按5min降壓0.5MPa以內(nèi)算合格）。

(2) 沒有漏水，所有焊縫不應有任何滲水、漏水或濕潤的現(xiàn)象。

(3) 水壓試驗后沒有殘余變形。

答:壓力容器水壓試驗國家標準是最高工作壓力的1.25倍。

一.壓力容器設計過程中要考慮主要技術(shù)參數(shù)即工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及腐蝕余度等。

二.壓力容器在正常運行過程中反復受正常的壓力范圍和溫度范圍的波動，產(chǎn)生的應力而疲勞等。

三.壓力容器水壓試驗國家標準是最高工作壓力的1.25倍。

水壓試驗有兩種，一種是試驗壓力為工作壓力的水壓試驗：另一種是試驗壓力為工作壓力1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后都要做工作壓力水壓試驗，而超壓試驗會使鍋爐受到額外應力，影響鍋爐壽命，因而只在以下幾種情況下才 進行：

1.運行中的鍋爐，侮六年進行一次。2、新裝或遷移的鍋爐投運時。3.停用一年以上的鍋爐恢復運行。4.鍋爐改造，受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上時；過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時：汽包進行了重大修理時。5.根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗的合格標準是：1、在試驗壓力下，鍋爐內(nèi)壓力下降不超過98 k Pa/ min時；2.受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡，脹口處不漏水；3.承壓部件沒有明顯的殘余變形及異常情況。

液化石油氣管道的水壓試驗壓力和氣密性壓力。

鍋爐超水壓試驗的國家標準？

      1、整體水壓試驗的范圍包括鍋爐本體承壓部件以及各疏水門、放水門、化學取樣一次門、熱工取樣一次門以內(nèi)的所有管道及閥門；

      2、汽包壓力5min壓降不超過0.5MPa；

      3、在受壓元件金屬壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；

      4、承壓部件沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形；鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環(huán)境氣溫高于5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業(yè)用水代替，水溫要高于周圍露點以防鍋爐表面結(jié)露，但亦不宜過高，一般為20至70℃。

水壓試驗步驟及合格標準？

按照國家相關(guān)施工規(guī)范，裝飾裝修標準的水壓試驗應該是這樣的：

試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）；工程監(jiān)理應派人參加水壓試驗的全過程，業(yè)主最好也在場。水壓試驗應按照下列步驟進行：

1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；

2、管道充滿水后，進行水密性檢查；

3、對系統(tǒng)加壓后，加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘；

4、升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察各接口部位是否有滲漏現(xiàn)象；

5、穩(wěn)壓1小時后，再補壓至規(guī)定試驗壓力值，15分種內(nèi)，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。

一些裝修隊在做水壓試驗時，想方設法減短時間或降低測試壓力，都是不負責任的表現(xiàn)，都會留下一定的隱患，因此水壓試驗切不可大意。

到此，以上就是小編對于鍋爐水壓試驗合格標準的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐水壓試驗合格標準的3點解答對大家有用。