大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐煙氣脫硫脫硝的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鍋爐煙氣脫硫脫硝的解答，讓我們一起看看吧。

焦爐脫硫脫硝工藝流程講解？

您好，焦爐脫硫脫硝工藝流程如下：在焦爐煙氣中注入一定量的氨水，形成合成氣，使硫化氫和氮氧化物與氨水發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氨硫酸和氨鹽等物質(zhì)減小了污染物的排放。

具體的工藝流程分為四個階段：預熱、脫硫、脫硝和除塵。

預熱階段通過加熱進行脫水和使堿性成分轉(zhuǎn)化為活性成分。

脫硫階段通過注入氨水把硫化氫轉(zhuǎn)化為氨硫酸。

脫硝階段通過注入氨水把氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害氮氣。

除塵階段通過使用設(shè)備進行煙氣回收和過濾，實現(xiàn)對焦爐煙氣的凈化。

焦爐的脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝流程，在一定程度上相較于其他脫硫脫硝工藝來講，這種技術(shù)手段不僅具有極高的脫硫效率，同時這種操作還能通過塔外石灰進行再生反應(yīng)，避免了表面結(jié)垢的出現(xiàn)或磨損等質(zhì)量問題，從根本上保障了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，進而為企業(yè)的進一步發(fā)展也打下了堅實基礎(chǔ)，從目前來看，SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝的具體流程為：

首先，在應(yīng)用SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝時，為從根本上提高施工工藝的工作質(zhì)量和工作效率，企業(yè)相關(guān)工作人員需將焦爐內(nèi)的所有煙氣全部放入SCR（催化還原）反應(yīng)器中，從而為其后期的脫硝處理操作的順利進行打下堅實基礎(chǔ)；

其次，經(jīng)空氣機換熱器裝置收集進行換熱，操作完成后，企業(yè)相關(guān)工作人員再將處理完成后的煙氣放到預熱鍋爐中，而后再收集余熱后160.0℃左右的煙氣，把它們傳輸至脫硫塔中進行脫硫處理；

再次，處理操縱完成后，相關(guān)工作人員可將SOR 脫硝+雙堿煙氣脫硫裝置中，經(jīng)頂部除霧器處理的氣體直接排入大氣中；

最后，空氣經(jīng)換熱加溫處理后則循環(huán)至原煙囪內(nèi)作為熱備使用。

1. 焦爐脫硫脫硝工藝流程是一種用于減少焦爐廢氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術(shù)。
2. 具體流程包括：焦爐廢氣經(jīng)過除塵器后，進入脫硫塔，經(jīng)過噴淋液的吸收和反應(yīng)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸和硫酸鹽，然后進入脫硝塔，經(jīng)過催化劑的作用，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮和水。
3. 該工藝流程的實施可以有效降低焦爐廢氣中的污染物排放，達到環(huán)保要求，同時也可以提高焦爐的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

燒結(jié)脫硫脫硝工藝流程？

一、預處理步驟：

1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經(jīng)處理的煙氣經(jīng)過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質(zhì)，凈化煙氣。

2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態(tài)壓力下使煙氣中的氮氧化物發(fā)生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現(xiàn)對氮氧化物的脫除。

3、活性炭吸附：將經(jīng)過濕式處理后的煙氣經(jīng)過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質(zhì)。

4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現(xiàn)對水中的有害物質(zhì)的脫除。

二、優(yōu)化步驟：

1、煙氣再循環(huán)：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。

2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經(jīng)過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質(zhì)量。

三、系統(tǒng)控制步驟：

1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設(shè)備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現(xiàn)對煙氣溫度的控制，以保證設(shè)備的正常運行。

到此，以上就是小編對于鍋爐煙氣脫硫脫硝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐煙氣脫硫脫硝的2點解答對大家有用。