大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于煙道式余熱鍋爐定義的問題，于是小編就整理了3個相關介紹煙道式余熱鍋爐定義的解答，讓我們一起看看吧。

節能鍋爐原理？

節能鍋爐的原理

答案：

一，燃油、燃氣、燃煤經過燃燒產生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節能。余熱鍋爐由于制造工藝復雜，造成生產成本較高，所以該鍋爐售價昂貴。

?二，節能鍋爐也稱余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒后產生的熱量把水加熱到一定工質的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。

三，省煤原理：

燃煤經過燃燒產生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節能。

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余熱鍋爐的主要事故類型？

爐內結揸事故：余熱鍋爐內的結渣比一般鍋爐嚴重得多，有時渣塊達幾噸重，這種大渣塊墜落時，有可能砸壞灰斗上的水冷壁管或灰斗本身，造成重大事故。另外積灰會使輻射冷卻室出口煙溫上升，導致對流受熱面積灰，甚至堵塞煙道.嚴重時被迫停爐，還可能引起其他的事故。

造成結渣的原因主要是冷卻室設計不當，如受熱面小，煙氣動力場組織不合理，高溫區爐墻暴露在煙氣中等;另外，工業窯爐處理量增加，使余熱鍋爐超負荷運行，工業窯爐處理的原料成分有變化，運行中清灰不及時等，都可能造成嚴重的結渣事故。

為保證余熱鍋爐的正常運行，要查明嚴重結渣的原因，制定清渣的措施。如果結渣不甚嚴重，要規定定期人工清灰;在經常結渣的地方或附近的爐墻上開孔，用人工方法打渣，打渣的方法有用鋼釬擊打，用壓縮空氣噴吹或用高壓噴射等方法。如果結渣很嚴重，鍋爐結構設計不合理，則只有對鍋爐進行改造才能徹底地解決問題。

控制煙道閘板的故障：余熱鍋爐需要切斷熱源時就要關閉煙道閘板。如果閘板被卡住，則熱源不能切斷，在事故狀態下，余熱鍋爐仍然繼續運行供熱，勢必擴大事故。在這種情況下就應迅速關閉出煙閘板使煙氣不能流通后，再處理進煙閘板。

煙道閘板被卡住的主要原因，一般是閘板軌道因結渣而變形致使閘板不能上下移動。處理的辦法是將積結的灰渣清除干凈和保證軌道不變形。關閉閘板往往需要在極短的時間內完成，為防止閘板卡住，須保持閘板軌道的清潔和不變形，要定期清理檢查閘板軌道，并形成制度化，經常將閘板上下活動，以保證閘板隨時靈活地開啟。

余熱鍋爐爆管有哪些原因造成？

有以下幾種:1,水質不合要求,壁管腐蝕,結垢(水處理一定要嚴格控制)

;2給水溫度變化大,忽冷忽熱;3,給水溫度低于煙氣露點溫度,產生低溫腐蝕;4省煤器產生汽化,水擊現象;5,省煤器質量不好或磨損,還有鍋爐點火時未采取保護措施,尾部二次燃燒等.預防措施: 1,給水溫度要高于50度,且保持穩定;2,水質符合要求,保證除氧;3排煙溫度應高于150度;4,爐膛出口處最好設旋風燃燼室,減少飛灰;5升火時省煤器要保證良好冷卻,或打開旁通煙道;要防止汽化;5省煤器材質及安裝應合要求. 注:本人是退休化工機械高工,有較豐富經驗,認真做好上述工作,絕對有效.祝你成功.

到此，以上就是小編對于煙道式余熱鍋爐定義的問題就介紹到這了，希望介紹關于煙道式余熱鍋爐定義的3點解答對大家有用。