大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于提高機械設備的系統效率的問題，于是小編就整理了1個相關介紹提高機械設備的系統效率的解答，讓我們一起看看吧。

我想提高自己食品工廠的生產效率，有什么方法呢？

這個問題有點無厘頭，不知目前食品加工廠是啥樣的？規模如何？資金儲備如何？制度化如何？

1.減員增效。通過人才來提高產能，是不用改造硬件資源，不用改造技術可實現的。

2.通過優化流程和分工來增效。可以聘請第三方服務顧問公司協助，優化工廠流程和績效考核機制，這也不用動改造硬件和技術的。

3.改造生產線，如上馬自動化生產線、機器人生產線、智能化生產，這意味著很大一筆投入，對于小工廠也許把未來5-10年的營收全部投入進去也未必夠，且是一次性投入，建議謹慎考慮，不要冒進。當然，可以考慮使用非智能的傳統機械設備有限替代人工，投入不會太大，也會節約人工成本，但這樣的設備遲早會被智能化設備拋棄，是必須想清楚的。

4.技術核心，如果指食品加工技術或食品配方的技術，如果能有更優秀的技術突破，也容易節約成本和擴大產能，但意味著巨大研發投入，對于小工廠而言，也未必可取的。

要想提高生產效率，首先你要理解什么是效率，字典中解釋為單位時間內完成的工作量。而在精益生產的思想里，效率：給定投入和技術的條件下，經濟資源沒有浪費，或對經濟資源做了能帶來最大可能性的滿足程度的利用。

做任何的生產型企業，您一定要有流暢制造的概念和意識，流暢制造包括：簡潔的物料流動，流程制造的過程和簡潔的信息流。簡單的說，從供應鏈環節到生產環節在到銷售鏈都價值都是在流程，不存在浪費。

而提高生產效率，首先要對生產現場進行合理的組織和布局，以及工藝流程的優化改進。,根據以往的歷史經驗及未來的產品要求對工具、設備、工藝、平面布置進行持續改進，以達到公司的要求。1、通過布局圖和工藝流程安排可獲得最佳的物流（例如，直通的通道，物料存儲地點，線旁物料容量等）；2、通過布局圖和工藝流程安排可實現高效的操作（例如，消除孤島，最大化人機利用率，通過使用輔助設備使操作工的步行時間減到最少，通過使用機器減輕工人負擔，消除操作者等待機器的時間，沒有因人工操作而造成中斷的持續的生產流，達到最佳的線速等）。通過布局圖和工藝流程安排使生產線柔性化（例如，生產不同產品的能力，新產品和新工藝試裝花的時間最少化，縮短開發周期等）。3、通過布局圖和工藝流程安排實現安全、人機工程并能考慮到員工的職業健康（例如，恰當的高空作業高度，休息區接近操作工位，員工容易到達，光線充足等）4、最會對生產現場的布局和流程進標準化，在標準化的基礎上不斷的持續改進。

做到了生產現場的合理布局與工藝流程的優化；還要建立公司與員工共同發展的機制和愿望。結合公司的時間情況，可設計階梯式的計件工資，讓員工明白能夠多勞多得，讓員工拿到實實在在的好處。如要設置保底工資，也要設置定額保底。

在這里，我就只簡單的分析生產現場怎么提高生產效率的一點點經驗，其他的設備的自主保養、原材料的準備、合理倉庫布局等其他的怎么改善來提高生產效率，在這里就不分享，畢竟提高生產效率是一個大的工程。如果需要，請關注私信細聊。

希望，我的分享，能對您有所幫助。

到此，以上就是小編對于提高機械設備的系統效率的問題就介紹到這了，希望介紹關于提高機械設備的系統效率的1點解答對大家有用。